（原创）如何破解洁净区地面老是破损的问题？

来源：工业信息管理总部 工业标准化小组 | 发布时间：2023-12-15

现状：企业的洁净区地面大多数是环氧树脂和PVC卷材，使用过程经常有损坏，然而修补或重铺会直接影响生产排班，并且产生较高的维修费用，而且也影响洁净区美观、客户审计，并会带来洁净区的粉尘污染等问题。

主要问题：

1、由于对地坪使用知识的缺乏而造成的凹坑、破损、划伤，轨轮碾压的痕迹等；
2、基层基础差造成的层间剥离、空鼓，建筑结构膨胀缝的拉伸造成的开裂，及防水不当造成的水鼓等；
3、化学药品腐蚀等造成的损害，主要有发黄、发黑、各种顽渍等；

4、紫外线照射造成的粉化、脱落；
5、施工人员本身或原材料形成的缺陷，如凹窝、粉光颗粒、汗渍、空气微尘污染、飞虫、爬虫。

改善：

1.勤清理。 定期进行地面的日常清洁，使用合适的清洁工具和清洁剂，如吸尘器、拖把和中性清洁剂，清除灰尘、污渍和其他杂质。及时清理液体溢漏，避免积水和油脂的积聚。值得注意的是，定期清理一些坚硬小颗粒如机械杂质、沙粒，是保护地面最有利的方式；

2.明确划线。通过划线的形式，将设备、人、推车分开，在推车这样的易损区域可以单独铺设，这样即便坏了也可以只调换推车区域，不影响整体美观。可根据实际布局需要参考如下划线：

3.双层。设置地面的预防性措施，如使用地毯、防溅板或垫子，可减少对地面的直接损伤，也方便更换。双层材料应不影响美观、GMP检查。

4.定期检查，及时修复。定期检查地面是否有损坏、裂缝或磨损，及时修复或更换受损的地板材料，以保持地面的完整性和安全性。

5.降低推车载重

6.杜绝推车在洁净区内外混用

7.选择合适材质轮胎的推车，如橡胶、聚醋脂材质轮子，且可使用宽度较大的轮子，不要用尖锐的轮子，以降低对地面的刮伤。

8.定期保养：根据地板材料的要求，进行定期的保养和维护工作。这可能包括打蜡、抛光或表面涂层的重新处理等。遵循供应商提供的指导，使用适当的保养产品和方法，延长地面的使用寿命，并保持其外观和功能性。

9.设计前瞻。如是新建，需要特别注意根据生产产品和设备的需要，选择适合的地面材质，以及质量牢靠的厂家，且需确保售后维修的服务质量。

10.选择新型材料如复合材料。

11.运输保护。设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面。

12.做好桌面定置定位。桌面工具做好定置定位，放置因放置不当、取用不便而掉落地面砸伤地面。

13.重型设备包脚。对于一些重型设备或桌椅，可以采用硅胶或橡胶垫，防止长时间摆放对地面的应力损伤；

14.对于走廊包角，可采用画线或竖杆等形式，防止推车、设备等刮伤墙面

参考标准

洁净区建设和监测依据可参考《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2013）、《医药工业洁净厂房设计标准》（GB 50457-2019）及新版《药品生产质量管理规范》进行设计。监理参考《洁净室施工及验收规范》（GB 50591—2010）。

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